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필수 국가 표준GB 16776-2025건축용 실리콘 구조용 실런트2025년 8월 중국에서 발행된 에는 다음과 같이 명시되어 있습니다.알칸 가소제(미네랄 오일)실리콘 구조용 밀봉재에서는 검출되지 않습니다. 이러한 금지 이면에는 건설 프로젝트에서 "광유 함유 실런트"로 인해 오랫동안 지속되어 온 시스템적 품질 위험이 있습니다.경화, 취성, 수축, 실런트 균열, 단열 유리 유닛의 오일 이동, 레인보우 필름, 결로 및 수분 축적, 심지어 커튼월 유리의 외부 유리 박리까지– 모두 안전 사고입니다.
규정의 업그레이드는 "광유 함유 실런트" 문제가 업계 암묵적인 규칙에서 직면해야 하는 공공 안전 문제로 확대되었음을 나타냅니다.
업계 경고: 여러 지역에서 클러스터된 업계 부정 행위 발생
건설 산업의 경쟁이 심화됨에 따라 최근 몇 년 동안 많은 건축 프로젝트에서 유사한 품질 문제가 발생했습니다. 주로 단 몇 년 내에 단열 유리 장치의 조기 밀봉 실패로 나타나며, 이로 인해 다음과 같은 문제가 발생합니다.응축, 물 축적, 그리고 어떤 경우에는 심지어오일 이동 및 레인보우 필름(그림 1에 표시된 대로).
▲ 그림 1 단열유리 유닛의 오일 이동(왼쪽)과 레인보우 필름(오른쪽)
▲ 그림 2 단열유리 유닛의 결로 및 수분 축적
이러한 유형의 고장은 실런트 자체의 내구성뿐만 아니라 실런트와 접촉 재료 간의 장기적인 호환성과도 관련이 있습니다. 이러한 문제의 근본 원인은알칸 가소제(미네랄 오일)비용 절감을 위해 실런트 배합까지!
진실 추적: 휘발성 가소화 성분의 이동 특성
미네랄 오일이 함유된 실런트가 왜 그렇게 심각한 품질 문제를 야기합니까? 이는 화학적 성질과 이동 특성을 통해 이해해야 합니다. 미네랄 오일이 함유된 실런트는 처음에는 탄력 있는 것처럼 보일 수 있지만,미네랄 오일의 분자 구조는 실리콘 폴리머의 분자 구조와 크게 다르므로 실리콘 시스템과 호환되지 않습니다.[1]. 시간이 지남에 따라 미네랄 오일이 실런트에서 이동하고 휘발하여 실런트가 수축하고 경화되어 결과적으로 균열, 분리 및 기타 문제가 발생합니다.
이 문제의 진행 상황을 연구하기 위해 Baiyun Technology는"50년 내구성 테스트", 미네랄 오일로 채워진 실런트를 포함하여 다양한 시편과 다양한 환경 조건에서 실런트 성능을 장기간 지속적으로 모니터링하기 위해 특별히 설계된 비교 테스트 프로토콜입니다. 이번 지속적인 모니터링을 통해 우리는 다음과 같은 사실을 발견했습니다.미네랄 오일로 채워진 실런트의 성능 저하 곡선은 독특하고 심각한 패턴을 나타냅니다..
▲ 그림 3 광유 함유 실런트(투루판)의 비교 테스트 커튼월
경험적 데이터: 두 제형 간의 성능 저하는 완전히 다릅니다.
실리콘 구조용 실런트에 대한 광저우 바이윈 50년 내구성 테스트의 연구 데이터에 따르면, 그림 4에서 볼 수 있듯이 미네랄 오일이 없고 전체 성능이 우수한 실리콘 구조용 실런트 시편(예: 시편 A 및 B)이 다양한 기후 조건(G: 광동, O: 실내, T: 투르판)에 노출되어 최대 강도에서 인장 강도 및 연신율에 약간의 변화를 보였지만 전반적으로 비교적 안정적으로 유지되었습니다[2].
▲ 그림 4 노화시간에 따른 시편 A와 B의 최대강도에서의 인장강도와 신율
하지만,미네랄 오일로 채워진 실런트는 매우 빠르게 노화됩니다.. 6개월 이내에 경화되기 시작하여 2년 이내에 경도가 70에 도달하며, 후기 단계에서 균열이 발생하기 쉽습니다. 이에 반해, 미네랄 오일 프리 실런트는 10년이 지나도 경도가 60 이하로 비교적 안정적으로 유지됩니다.미네랄 오일을 함유한 실런트의 신장률은 처음 2년 이내에 크게 감소합니다.그림 5와 6에서 볼 수 있듯이 일부 영역에서는 탈착이 나타나는 반면, 미네랄 오일이 없는 실런트는 꾸준히 성능을 발휘하며 신장률은 천천히 감소하지만 10년 후에도 여전히 100% 이상을 유지합니다.
▲ 그림 5 자연 풍화 노출 후 시간에 따른 실런트의 경도
▲ 그림 6 자연 풍화 노출 후 시간에 따른 실런트의 최대 강도에서의 신장률
위의 차트에서 볼 수 있듯이,미네랄 오일을 함유한 실런트 제품은 시간이 지남에 따라 경도가 급격히 증가하고 연신율은 절벽과 같은 감소를 나타냅니다.. 이는 미네랄 오일이 함유되지 않은 실런트의 상대적으로 완만한 열화 곡선과 극명한 대조를 이룹니다. 실제로 실제 엔지니어링 프로젝트에서 미네랄 오일을 함유한 실런트 제품이 나타나는 것을 종종 볼 수 있습니다.경화, 균열, 심지어 접착 불량까지그림 7에서 볼 수 있듯이 6개월에서 2년 이내에 가능합니다.
▲ 그림 7 실제 엔지니어링 프로젝트에서 단기간 내에 광유 함유 실런트의 균열 발생
이 현상의 근본 원인은미네랄 오일이 휘발된 후 미네랄 오일을 함유한 실런트가 수축, 경화되어 탄성을 완전히 잃어 실링 기능과 접착 기능이 완전히 상실됩니다.
체인 위험: 단일 오류부터 체계적인 안전 위험까지
더 심각하게는 미네랄 오일로 채워진 실런트도 전신 위험을 유발합니다. 즉, 이러한 실런트에 함유된 미네랄 오일의 이동 위험은 실런트 자체의 파손을 초래할 뿐만 아니라 인접한 재료에서 "연쇄 반응"을 유발합니다.
미네랄 오일이 채워진 실런트에서 이동하는 미네랄 오일은 인접한 재료, 특히 절연 유리 시스템의 부틸 핫멜트 실런트 또는 열가소성 스페이서 실런트에서 팽창 및 용해를 일으킬 수 있으며, 이는 절연 유리 밀봉 시스템의 전반적인 실패의 주요 원인입니다. 이 기사의 시작 부분에 있는 이미지는 이러한 상황의 전형적인 사례입니다.
광유로 채워진 실런트로 인해 발생하는 품질 문제는 광유가 이동하고 휘발된 후에만 나타나며, 이는 일반적으로 프로젝트 시운전 후 6개월 또는 몇 년이 소요되는 시간이 소요됩니다. 그때까지는 초기 실런트에 미네랄 오일이 포함되어 있는지 확인할 수 없습니다.
미네랄 오일은 서로 다른 재료 사이에서 이동할 수 있기 때문에 절연 유리 장치의 1차 부틸 핫멜트 실런트가 용해되어 실링이 실패하고 응축/물이 축적될 때 일반 사용자에게는 "미네랄 오일 충전 실런트"를 근본 원인으로 식별할 수 있는 전문적인 추적 기능이 부족합니다. 실런트에서 검출된 광유가 단열유리 유닛의 2차 실런트에서 발생한 것인지, 내후성 실런트에서 발생한 것인지 전문가도 판단하기 어려워 책임자를 확인할 수 없습니다. 막대한 손실을 입고 청구권을 행사할 수 없는 상황에서 그들은 스스로 상당한 경제적 손실과 안전 위험을 감당할 수밖에 없으며, 브랜드 평판도 심각하게 훼손되고 있습니다. 이는 단일 재료 문제를 "재료 시스템 호환성"이라는 엔지니어링 안전 문제로 격상시킵니다.
Baiyun Technology가 항상 공식에서 미네랄 오일을 제외한다는 철칙을 고수해 온 것은 바로 미네랄 오일이 함유된 실런트의 장기적인 위험 때문입니다. 이는 보수주의가 아니라 장기적인 자재 성능에 대한 과학적 이해와 건축 시스템의 안전에 대한 강한 책임감을 바탕으로 한 약속입니다.
우리는 1997년부터 29년에 걸쳐 실제 풍화 노출 데이터를 보유하고 있으며 다음을 증명합니다.
미네랄 오일을 원천적으로 제거해야만 단열 유리 유닛의 오일 이동, 커튼월 및 문/창 밀봉재의 균열 및 파손과 같은 문제를 근본적으로 방지하고 모든 건물의 장기적인 안전을 보호할 수 있습니다.
