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이전 기사에서 우리는 만성적인 업계 문제에 대해 반복적으로 경고했습니다.오일로 채워진 실런트의 위험성.
단열 유리 유닛 오일 이동, 밀봉 불량, 커튼월 유리 분리, 실리콘 실런트 경화 및 균열...
이러한 놀라운 사례는 지속적으로 하나의 합의를 강화합니다.기름으로 채워진 실런트는 단호히 거부해야 합니다.
많은 고객들이 안도의 한숨을 쉬었습니다.
"저렴한 오일 함유 실런트를 피하는 한 내 프로젝트는 안전할 것입니다."
그러나 40년이 넘는 깊이 있는 산업 전문 지식을 갖춘 기술 중심 기업인 Baiyun Technology는 다음과 같은 더 가혹한 진실을 말해야 합니다.
단순히 기름이 함유된 제품을 거부하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
다 있는 제품들 중에서도"기름이 들어가지 않은"
다양한 브랜드와 다양한 제형은 5년, 10년, 25년 또는 그 이상 후에도 여전히 크게 다른 성능을 나타낼 수 있습니다.
일부 실런트는 25년 후에도 여전히 유연성을 유지합니다.
다른 것들은 단 3년 이내에 굳어지고 부서지기 쉬우며 상당한 강도 손실을 겪습니다.
이 근본적인 격차는 Baiyun Technology의 진정한 해자입니다.
오늘 우리는 기준선에 대해 이야기하는 것이 아니라 상한선에 대해 이야기하고 있습니다.
제형 기술의 심층적인 부분을 살펴보고 어떻게"일류 장거리 주자"위조되었습니다.
실험실에서는 수백 시간의 가속 노화 테스트를 거칩니다.
대부분의 제품이 "비교할 수 있는" 것처럼 보일 수 있습니다.
그러나 건물 커튼월의 수명은 수십 년에 이릅니다.
자연 앞에서 단기 실험실 데이터는 종종 기만적일 수 있습니다.
이는 자연 환경의 복잡한 조합을 재현할 수 없으므로 그 결과는 실란트의 실제 사용 중 성능과 상관관계가 없습니다.
Baiyun Technology는 1997년 세계 최초로 실리콘 실런트에 대한 50년 내구성 테스트를 시작했습니다.
▲ 그림 1 50년 내구성 테스트 국내 노출 현장
▲ 그림 2 50년 내구성 테스트 해외 노출 현장
자연 풍화 노출 현장에서는 그림 1과 2에서 볼 수 있듯이 수많은 표본이 매일 자외선, 극한 온도, 강수량 등의 엄격한 조건에 노출됩니다.
여기에는 가속이 없습니다. 오직 실시간 시간의 흐름만 있을 뿐입니다.
우리는 다음과 같은 놀라운 사실을 발견했습니다.
실제로 오일을 함유하지 않은 많은 제품
5~10년 후에도 여전히 상당한 성능 저하가 나타납니다.
한때 탄력이 있었던 실런트는 단단해지고 부서지기 시작하여 실링 및 접착 능력을 잃습니다.
기껏해야 건물 누수로 이어집니다.
최악의 경우 태풍으로 인해 유리가 떨어지는 심각한 안전 위험이 있습니다.
이 문제를 과학적으로 검증하기 위해 바이윤테크놀로지는 50년 내구성 테스트라는 틀 안에서,
다양한 표본과 다양한 환경 조건에 걸쳐 실런트 성능을 장기간 지속적으로 모니터링하기 위해 특별히 설계된 비교 테스트 프로토콜입니다.
이 지속적인 모니터링 중에,결과는 서로 다른 제형의 실런트의 성능 저하 곡선이 크게 다르다는 것을 분명히 보여줍니다.
✅ 우수한 제형(바이윤 표본)
우수한 배합을 갖춘 실리콘 구조용 실런트 시편(예: 시편 G)을 다양한 기후 조건(G: 광동, O: 실내, T: 투르판)에 노출했습니다. 최대 강도에서의 인장 강도와 신율은 약간의 변화를 보였지만 그림 3과 같이 전체적으로 비교적 안정적으로 유지되었습니다.
▲ 그림 3 노화시간에 따른 시편 G의 최대강도에서의 인장강도와 신율
❌ 일반 제형(타 브랜드)
동일한 기후 조건에 노출된 특정 다른 제형(예: 시편 F 및 H)을 사용하는 실리콘 구조용 밀봉재 시편의 경우 강도와 탄성이 감소하는 경향이 관찰되었으며 일부 경우에는 그림 4에 표시된 것처럼 국가 표준 요구 사항보다 낮았습니다.
▲ 그림 4 노화시간에 따른 시편 F와 H의 최대강도에서의 인장강도와 신율
위의 데이터는 다음과 같은 질문을 제기합니다.
어떤 제형에도 미네랄 오일이 포함되어 있지 않은데 왜 성능 차이가 그렇게 뚜렷합니까?
그 답은 대부분의 사람들이 한 번도 보지 못한 제형 기술의 깊이에 있습니다.
많은 사람들은 실런트 제제가 단순히 "레시피에 따른 요리", 즉 주어진 비율로 원료를 혼합하는 것이라고 잘못 가정합니다.
이것은 진실에서 더 이상 벗어날 수 없습니다.
실리콘 실런트 제제는 유기 화학, 고분자 물리학 및 유변학을 통합하는 복잡한 시스템 엔지니어링입니다.
최고 수준의 성능과 평범함 사이의 격차는 다음 세 가지 차원에 걸친 깊은 상호 작용에서 비롯됩니다.
게이트 1: 베이스 폴리머
공식의 핵심 - 작은 차이가 엄청난 차이를 가져옵니다
실리콘 실런트는 그림 5에 설명된 바와 같이 선형 폴리유기실록산 베이스 폴리머(검)를 가교제, 강화 충전재 및 기타 배합제와 배합 및 가황하여 형성된 엘라스토머입니다.
이 중 실리콘 베이스 폴리머는 실런트 제형 시스템의 핵심입니다.
▲ 그림 5 폴리디메틸실록산(PDMS) 기반 폴리머
일반 제제:점도에만 중점을 둡니다. 점도가 올바른 범위로 조정되는 한 충분합니다.
최상위 공식:분자량 분포 곡선을 탐구합니다.
지나치게 넓은 분자량 분포는 저분자량 사슬이 과도하다는 것을 나타냅니다. 이는 초기 압출성을 향상시킬 수 있지만 장기적인 기계적 특성과 내구성을 손상시킵니다. Baiyun Technology는 폴리머의 분자량 분포를 정밀하게 제어하여 실리콘 실런트의 기계적 특성과 신율을 더욱 향상시킵니다.
관문 2: 충전제 및 첨가제
세부 사항이 성공 또는 실패를 결정합니다. 양적 변화는 질적 변화를 가져온다
실런트의 영혼, 실리콘 베이스 폴리머를 넘어
충전재, 가교제, 촉매와 같은 다른 구성 요소도 실리콘 실런트에 중요합니다.
Baiyun Technology는 필러와 첨가제의 신중한 선택과 최적화된 비율을 통해 고성능과 탁월한 내구성을 달성합니다.
관문 3: 정밀 가공
실험실 제제를 산업용 제품으로 변환
엄격한 원료 관리와 최적화된 배합 시스템을 갖추고도 정밀 가공 없이는 그저 안락한 전략에 불과합니다.
공정 제어는 제품 균일성과 안정성에 결정적인 영향을 미칩니다.
서로 다른 제조 공정을 통해 생산된 동일한 제제라도 성능이 크게 다른 최종 제품을 생산할 수 있습니다.
2002년에 Baiyun Technology는 독점 지적 재산을 갖춘 중국 최초의 완전 자동 실리콘 실런트 연속 생산 라인을 개발하여 배치마다 일관된 제품 품질을 보장했습니다.
백운기술의 기술철학에서는,
우리는 단순히 실란트만 생산하는 것이 아닙니다.
우리는 수십년 간의 "확실성"을 제공하고 있습니다.
우리의 목표는 단순히 "석유를 사용하지 않는 것"이 아닙니다.
그러나 지속적인 기초 연구를 통해 내후성, 기계적 특성 및 작업성 등 여러 측면에서 최적의 균형을 달성하고 유지합니다.
가속 노화 테스트는 빠르지만,
현실 세계의 복잡성(일별 온도 변화, 산성비 구성 요소 등)을 완전히 시뮬레이션할 수 없습니다.
50년 내구성 테스트에 대한 Baiyun의 지속적인 대규모 투자는 다음과 같은 확신에서 비롯됩니다.
실시간만이 실제 공식을 검증할 수 있습니다.
당사의 장기 풍화 노출 테스트
이러한 "최고 수준의 제제"를 지속적으로 선별, 검증 및 최적화하기 위한 핵심 도구 역할을 합니다.
우리가 수집한 실제 데이터는 건물 커튼월 프로젝트에 더 큰 확신을 줍니다.
고객이 백운실란트를 받으면,
그들은 단지 밀봉재를 얻는 것이 아닙니다.
그들은 장기적으로 검증된 "성능 데이터 패키지"를 받고 있습니다.
우리는 이 실런트가"가장 점진적이고 가장 예측 가능한"성능 저하 곡선.
저희가 판매하고 있는 것은 설치 순간의 접착이 아닌,
하지만 앞으로 수십 년 동안은 마음의 평화가 있을 것입니다.
"비오일 충전"은 안전 기준이며 실란트 제조업체의 가장 기본적인 요구 사항입니다.
그러나 제형 개선은 지속적인 우수성의 한계이며, 이것이 바로 기업의 핵심 경쟁력이 있는 곳입니다.
오일을 사용하지 않으면서도 극한 환경에 대한 적응성과 노후화 저항성을 더욱 향상시키는 방법은 항상 Baiyun Technology의 끊임없는 노력의 방향이었습니다.
건축은 얼어붙은 음악이고,
실런트는 눈에 띄지 않지만 악보에 필수적인 부분입니다.
눈에 띄지는 않지만 교향곡이 조화롭게 지속될 수 있는지 여부를 결정합니다.
Baiyun Technology는 "비석유"라는 안락한 영역에 안주하기를 거부합니다.
우리는 실리콘 실런트 성능과 사용 수명의 한계를 지속적으로 뛰어넘기 위한 심층적인 화학 전문 지식과 장기적인 노력을 활용하여 포뮬레이션 기술의 미지의 영역을 계속 탐구할 것입니다.